氮化硅陶瓷模具，哪家牛？

氮化硅陶瓷模具，哪家牛？

<P>氮化硅陶瓷模具概述</P>
<P>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅陶瓷模具，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅陶瓷模具坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅陶瓷模具等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
<P>&nbsp;</P>
<P>&nbsp;氮化硅陶瓷模具特点</P>
<P>&nbsp;1、工艺优良：</P>
<P>氮化硅陶瓷模具采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。固体无模成型工艺
1、三D打印成型
三维打印是指将陶瓷粉体铺在工作台上，通过喷嘴把粘结剂喷到选定的区域，将粉末粘结在一起，形成一个层，而后工作台下降，填粉后重复上述过程直至做出整个部件。

目前，研究者报道采用三D打印技术和热等静压工艺制备了Al2O3陶瓷材料。

目前，研究者用该方法研究了SiO2、氮化硅、Al2O3、PZT压电陶瓷件等陶瓷材料成型。</P>
<P>&nbsp;2、性能稳定：氮化硅陶瓷模具具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性氮化硅陶瓷
常压烧结
常压烧结实际上是一种液相烧结，在常压烧结中，氮化硅粉要 细， α相含量要高。 α相含量高对热压和其它烧结工艺也是必需的，但对常压烧结更 为重要。这是因为在烧结过程中,α相通过向液相的溶解，形成析 出在β - 氮化硅晶核上变为β - 氮化硅 ，这一过程有利于烧结过程的 进行。
重烧结。 这是将反应烧结和常压烧结结合起来的烧结工艺。将反应烧结的 氮化硅烧结坯体在烧结助剂存在的情况下再在高温下重烧结，烧结助剂 可以在球磨硅粉引入，也可以用浸渍的方法在反应烧结后通过浸渍加 入。加入量一般为4-15% 为了抑制氮化硅的分解，重烧结要在较高的氮气压力下进行，一般 达几Mpa甚至200MPa。 产品性能可与热压产品相同或相近。。</P>
<P>3、应用广泛：氮化硅陶瓷模具可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 </P>
<P>&nbsp;</P>
<P>我们的氮化硅陶瓷模具产品优势</P>
<P>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！</P>
<P>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！</P>
<P>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！</P>
<P>&nbsp;</P>
<P>氮化硅陶瓷模具选型手册：</P>
<P>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。</P>
<P>烧结助剂对多孔氮化硅陶瓷的力 学性能及介电性能的影响：

通过添加烧结助剂，采用常压烧结工艺制备出不同气 孔率(19%～54%)的氮化硅陶瓷。采用Archimedes 法、三 点弯曲法和Vickers 硬度测试法测量了材料的密度、气孔率、 抗弯强度及硬度。用X射线衍射及扫描电镜检测了相组成和 显微结构。用谐振腔法测试了氮化硅陶瓷在10.2 GHz 的介 电特性。

结论

材料具有优良的介电性能。随着烧结助剂的减 少，样品中气孔率增加，力学性能有所下降，介电 常数和介电损耗降低。添加Lu2O3所制备的氮化硅陶 瓷的力学性能和介电性能优于添加Eu2O3 或Y2O3制 备的氮化硅陶瓷。当气孔率50%时，多孔氮化 硅陶瓷(添加入5%的Y2O3 或Lu2O3，或Eu2O3，质量分 数)的抗弯强度可达1</P>
<P> </P>
<P><IMG src=""></P>
<P>&nbsp;</P>
<P>氮化硅陶瓷模具订购注意事项 </P>
<P>1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购氮化硅陶瓷模具产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： </P>
<P>2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。</P>
<P>3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 </P>
<P>4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。</P>
<P>&nbsp;</P>
<P>氮化硅陶瓷模具使用注意事项</P>
<P>氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意： 陶瓷材料的复合加工
复合加工通常具有较高的材料去除率和或加工质量,是当前机械加工技术发展趋势之一。目前陶瓷复合加工的方法很多,如电解电火花复合磨削、磁力研磨抛光、超声机械磨削、电解电火花线切割、超声电火花复合加工和充气电解放电复合加工等。这些复合加工方法通常能获得较好的加工质量或较高的加工效率,因此陶瓷的复合加工是解决陶瓷材料加工问题的有效的途径。
陶瓷材料具有轻质、高强、超硬、耐高温、耐磨、耐腐蚀、化学稳定性好等优良特性。但由于其同时具有高脆、断裂韧性低、弹性模量高等特点。因此硬脆性的陶瓷材料很难进行铣、刨、磨、抛、钻孔等加工,同时高昂的机加工费用和较差的加工精度也限制了其作为工程材料在航天航空、石油化工、仪器仪表等领域的广泛应用。通常精密陶瓷零部件的机加工费用甚至约占总成本的90%。通常利用复相增韧、组分搭配、结构设计等制备技术，在尽可能少牺牲力学性能的前提下提高材料的可加工性能。 </P>